Агульныя палажэнні
Дыяметр труб з поліэтылену CHUANGRONG вагаецца ад 20 мм да 1600 мм, і кліентам даступны выбар розных тыпаў і стыляў фітынгаў. Трубы або фітынгі з поліэтылену злучаюцца паміж сабой шляхам цеплавога сплаўлення або з дапамогай механічных фітынгаў.
ПЭ-трубы таксама можна злучаць з трубамі з іншых матэрыялаў з дапамогай кампрэсійных фітынгаў, фланцаў або іншых кваліфікаваных тыпаў вырабленых пераходных фітынгаў.
Кожная прапанова мае пэўныя перавагі і абмежаванні для кожнай сітуацыі злучэння, з якой можа сутыкнуцца карыстальнік. Рэкамендуецца звязацца з рознымі вытворцамі, каб атрымаць рэкамендацыі па правільным ужыванні і даступных тыпах злучэння, як апісана ў гэтым дакуменце ніжэй.
Спосабы падключэння
У прамысловасці ў цяперашні час выкарыстоўваецца некалькі тыпаў традыцыйных тэрмасплаўных злучэнняў: стыковае, сядлавае і гнёздавое злучэнне. Акрамя таго, даступна электрасплаўнае (EF) злучэнне са спецыяльнымі муфтамі EF і сядлападобнымі фітынгамі.
Прынцып цеплавога злучэння заключаецца ў награванні дзвюх паверхняў да зададзенай тэмпературы, а затым іх злучэнні шляхам прыкладання дастатковай сілы. Гэтая сіла прымушае расплаўленыя матэрыялы цячы і змешвацца, што прыводзіць да злучэння. Пры зварцы ў адпаведнасці з працэдурамі вытворцаў труб і/або фітынгаў зона злучэння становіцца такой жа трывалай або мацнейшай за саму трубу як па ўласцівасцях расцяжэння, так і па ціску, а правільна звараныя злучэнні абсалютна герметычныя. Як толькі злучэнне астывае да тэмпературы, блізкай да пакаёвай, яно гатова да працы. У наступных раздзелах гэтага раздзела прыведзены агульныя рэкамендацыі па працэдуры для кожнага з гэтых спосабаў злучэння.
Этапы зварвання ўстык
1. Трубы неабходна ўсталяваць у зварачны апарат, а тарцы ачысціць спіртам, які не пакідае асадка, каб выдаліць бруд, пыл, вільгаць і тлустыя плёнкі з зоны прыблізна 70 мм ад тарца кожнай трубы, як на ўнутраным, так і на вонкавым дыяметры.
2. Канцы труб абразаюцца з дапамогай круцільнага разака для выдалення ўсіх шурпатых канцоў і слаёў акіслення. Абрэзаныя тарцы павінны быць прастакутнымі і паралельнымі.
3. Канцы труб з ПЭ награваюцца шляхам злучэння пад ціскам (P1) з награвальнай пласцінай. Награвальныя пласціны павінны быць чыстымі і без забруджванняў, а тэмпература паверхні павінна падтрымлівацца ў межах дыяпазону (210±5 ℃C для PE80, 225±5 C для PE100). Злучэнне падтрымліваецца да таго часу, пакуль не ўсталюецца раўнамерны нагрэў вакол канцоў труб, а затым ціск злучэння зніжаецца да больш нізкага значэння P2 (P2=Pd). Затым злучэнне падтрымліваецца да завяршэння «этапу паглынання цяпла».
Батф'юзія
Стыковае зварванне — найбольш распаўсюджаны метад злучэння асобных адрэзкаў поліэтыленавых труб і труб з фітынгамі з поліэтылену, які ажыццяўляецца шляхам цеплавога зварвання тарцоў труб, як паказана на малюнку. Гэты метад забяспечвае трывалае, эканамічнае і эфектыўнае злучэнне. Высокаякасныя стыковыя злучэнні вырабляюцца падрыхтаванымі аператарамі ў добрым стане.
Стыковае зварванне звычайна ўжываецца для поліэтыленавых труб памерам ад 63 мм да 1600 мм для злучэння труб, фітынгаў і апрацоўкі тарцоў. Стыковае зварванне забяспечвае аднастайнае злучэнне з тымі ж уласцівасцямі, што і матэрыялы труб і фітынгаў, і здольнасцю супраціўляцца падоўжным нагрузкам.
4. Затым нагрэтыя канцы труб адводзяцца назад, і награвальная пласціна здымаецца як мага хутчэй (t3: адсутнасць кантактнага ціску).
5. Нагрэтыя канцы поліэтыленавых труб затым злучаюцца разам і раўнамерна падвяргаюцца ціску зваркі (P4 = P1). Гэты ціск падтрымліваецца на працягу пэўнага часу, каб адбыўся працэс зваркі, а сплаўленае злучэнне астыла да навакольнага асяроддзя і, такім чынам, набрала поўную трываласць (t4 + t5). Падчас гэтага перыяду астуджэння злучэнні павінны заставацца непашкоджанымі і пад сціскам. Ні ў якім разе нельга апырскваць злучэнні халоднай вадой. Камбінацыі часу, тэмператур і ціску, якія неабходна выкарыстоўваць, залежаць ад маркі поліэтылену, дыяметра і таўшчыні сценкі труб, а таксама ад маркі і мадэлі выкарыстоўванай зварачнай машыны. Інжынеры CHUANGRONG могуць даць рэкамендацыі па асобных вымяральных прыборах, якія пералічаны ў наступных формах:
| СДР | ПАМЕР | Pw | фу* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| СДР17 | (мм) | (МПа) | (мм) | (ы) | (ы) | (ы) | (МПа) | (мін) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1,5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1,5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1,5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1,5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1,5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1,5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16,6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/С2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2,5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| СДР11 | D110*10 | 471/S2 | 1,5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/С2 | 1,5 | 114 | 8 | 8 | 610/С2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/С2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2,5 | 205 | 11 | 12 | 1975/С2 | 26 | ||
| D250*22,7 | 2430/S2 | 2,5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* — вышыня зварачнага шва ў месцы сплаўлення.
Апошнія зварныя швы павінны быць цалкам абкатаныя, без кропкавых утварэнняў і пустэч, правільнага памеру і без змены колеру. Пры правільным выкананні мінімальная доўгатэрміновая трываласць стыкавага зварнога злучэння павінна складаць 90% ад трываласці асноўнай поліэтыленавай трубы.
Параметры зварачнага злучэння павінны адпавядацьда патрабаванняў, паказаных на малюнку:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Заўвага: Пасля вынікаў зліцця варта beпазбягалі:
Залішняя зварка: зварачныя кольцы занадта шырокія.
Непрыдатнасць зварвання ўстык: дзве трубы не супадаюць.
Сухая зварка: зварачныя кольцы занадта вузкія, звычайна з-за нізкай тэмпературы або недахопу ціску.
Няпоўнае згортванне: тэмпература зваркі занадта нізкая.
Зліццё сокетаў
Для поліэтыленавых труб і фітынгаў адносна малога дыяметра (ад 20 мм да 63 мм) зварванне раструбам з'яўляецца зручным метадам. Гэты метад заключаецца ў адначасовым награванні як вонкавай паверхні канца трубы, так і ўнутранай паверхні раструбнага фітынга, пакуль матэрыял не дасягне рэкамендаванай тэмпературы плаўлення, праверцы структуры расплаву, устаўцы канца трубы ў раструб і ўтрыманні яго на месцы, пакуль злучэнне не астыне. На малюнку ніжэй паказана нетыповае злучэнне зварваннем раструбам.
Награвальныя элементы пакрытыя PTFE і павінны заўсёды знаходзіцца ў чысціні і без забруджванняў. Награвальныя інструменты неабходна наладзіць і адкалібраваць для падтрымання стабільнага дыяпазону тэмпературы паверхні ад 240°C да 260°C у залежнасці ад дыяметра трубы. Усе злучэнні павінны выконвацца пад накрыццём, каб прадухіліць забруджванне злучэнняў пылам, брудам або вільгаццю.
Працэдура зліцця разеткі
1. Разрэжце трубы, ачысціце муфту чыстай анучай і спіртам, які не пакідае асадка, на ўсю глыбіню раструба. Адзначце даўжыню раструба. Ачысціце ўнутраную частку раструба.
2. Саскрабціце вонкавы пласт з трубы з вонкавымі паверхнямі раструба. Не саскрабціце ўнутраныя паверхні раструбаў.
3. Праверце тэмпературу награвальных элементаў і пераканайцеся, што паверхні награвання чыстыя.
4. Устаўце кран і разетку ў награвальныя элементы на поўную даўжыню і дайце ім нагрэцца на працягу адпаведнага часу.
5. Зніміце з награвальных элементаў секцыі цэнтроўкі і раздыма і раўнамерна злучыце іх разам на ўсю даўжыню злучэння без дэфармацыі злучэнняў. Зацісніце злучэнні і ўтрымлівайце да поўнага астывання. Пасля гэтага зварны шво павінен раўнамерна з'явіцца па ўсёй акружнасці раструба.
Параметры зліццё сокетаў
| дн, mm | Глыбіня разеткі, mm | Тэмпература плаўлення, C | Час нагрэву, S | Час зліцця, S | Час астуджэння, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Заўвага: Зварванне раструбамі не рэкамендуецца для труб SDR17 і ніжэй.
Механічныя злучэнні
Як і ў выпадку з метадамі цеплавога сплаўлення, існуе мноства тыпаў і метадаў механічных злучэнняў, такіх як: фланцавае злучэнне, пераходная частка з поліэтылену і сталі...
Электрафузія
Пры традыцыйным цеплавым злучэнні для награвання паверхняў трубы і фітынга выкарыстоўваецца награвальны інструмент. Электрафузійнае злучэнне награваецца знутры альбо правадніком на мяжы злучэння, альбо, як у адной з канструкцый, праводзячым палімерам. Цяпло ствараецца, калі электрычны ток падаецца на праводзячы матэрыял у фітынгу. На малюнку 8.2.3.A паказана тыповае электрафузійнае злучэнне. Злучэнні труб з ПЭ, зробленыя з дапамогай электрафузійнага працэсу, патрабуюць выкарыстання электрафузійных муфт. Асноўнае адрозненне паміж традыцыйным цеплавым злучэннем і электрафузійным злучэннем заключаецца ў спосабе падачы цяпла.
Працэдура электрафузіі
1. Разрэжце трубы пад прамым вуглом і размеціце на іх даўжыню, роўную глыбіні раструба.
2. Саскрабціце пазначаную частку штуцэра трубы, каб выдаліць усе акісленыя пласты поліэтылену на глыбіню прыблізна 0,3 мм. Выкарыстоўвайце ручны скрабок або круцільны скрабок для выдалення пластоў поліэтылену. Не выкарыстоўвайце наждачную паперу. Пакіньце электрафузійныя фітынгі ў герметычным поліэтыленавым пакеце да неабходнасці зборкі. Не саскрабці ўнутраную частку фітынга, ачысціце яго зацверджаным ачышчальнікам, каб выдаліць пыл, бруд і вільгаць.
3. Устаўце трубу ў муфту да кантрольных адзнак. Пераканайцеся, што трубы закругленыя, і пры выкарыстанні спіральных поліэтыленавых труб могуць спатрэбіцца закругленыя хамуты, каб ліквідаваць авальнасць. Замацуйце вузел злучэння хамутамі.
4. Падключыце электрычны ланцуг і выконвайце інструкцыі для канкрэтнага блока кіравання сілкаваннем. Не змяняйце стандартныя ўмовы зваркі для канкрэтнага памеру і тыпу фітынга.
5. Пакіньце злучэнне ў заціскным вузле да поўнага астывання.
Сэдл Ф'южн
Традыцыйны метад злучэння сядла з бакавой часткай трубы, паказаны на малюнку 8.2.4, заключаецца ў адначасовым награванні як вонкавай паверхні трубы, так і адпаведнай паверхні фітынга тыпу «сядло» з дапамогай увагнутых і выпуклых награвальных інструментаў, пакуль абедзве паверхні не дасягнуць патрэбнай тэмпературы сплаўлення. Гэтага можна дасягнуць з дапамогай машыны для зварвання сядло, прызначанай для гэтай мэты.
Існуе восем асноўных паслядоўных крокаў, якія звычайна выкарыстоўваюцца для стварэння седлападобнага злучэння:
1. Ачысціце паверхню трубы, дзе будзе размяшчацца сядлападобны фітынг
2. Усталюйце адаптары сядла абагравальніка адпаведнага памеру
3. Усталюйце машыну для зваркі сядла на трубу
4. Падрыхтуйце паверхні трубы і фітынга ў адпаведнасці з рэкамендаванымі працэдурамі.
5. Выраўняйце дэталі
6. Нагрэйце трубу і фітынг
7. Націсніце і ўтрымлівайце часткі разам
8. Астудзіце злучэнне і зніміце зварачны апарат.
ЧУАНГРОН— гэта інтэграваная ў прамысловасць і гандаль кампанія, заснаваная ў 2005 годзе, якая спецыялізуецца на вытворчасці труб, фітынгаў і клапанаў з HDPE, труб, фітынгаў і клапанаў з PPR, кампрэсійных фітынгаў і клапанаў з PP, а таксама на продажы зварачных апаратаў для пластыкавых труб, інструментаў для труб, хамутоў для рамонту труб і г.д. Калі вам патрэбна больш падрабязная інфармацыя, звяжыцеся з намі па нумары +86-28-84319855,chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Час публікацыі: 08 ліпеня 2025 г.
